Китай Очистка и регенерация катализаторов Производитель, поставщик, завод

Наш огнестойкий композит класса А промышленная плита — настоящий гарант безопасности зданий! Он выдерживает интенсивные пожары (негорючий класс А), эффективно сохраняет тепло и соответствует стандартам экологичных строительных материалов. Будучи национальным высокотехнологичным предприятием, занимающимся разработкой отраслевых стандартов, мы располагаем годовой производственной мощностью 300 000 кубических метров и тремя крупными производственными базами, способными удовлетворить потребности различных промышленных и строительных проектов. Мы предоставляем комплексную техническую поддержку и услуги по контролю качества, гарантируя вам спокойствие!

Компания Shanghai DMSO, профессиональный китайский производитель теплоизоляционных плит, выпускает энергосберегающие и экологически безопасные теплоизоляционные плиты теплоизоляционная плита. Они прошли сертификацию ISO9001 и другие сертификации строительных материалов и имеют широкий спектр применения. Вы можете покупать их с уверенностью.

 Термостабилизаторы-это функциональная добавка, которая эффективно подавляет или замедляет разложение, деградацию и ухудшение свойств высокомолекулярных материалов в процессе обработки и использования при нагреве.  Его основным и классическим применением является решение проблемы, с которой поливинилхлорид (ПВХ) во время термической обработки легко выделяет хлористый водород (HCl), что приводит к разрушению структуры цепи и обесцвеению цвета материала (желтого цвета). 
 В зависимости от химического состава они подразделяются на следующие категории: 
 ·Соли свинца: широко использовались, но в настоящее время прекращаются из-за токсичности. 
 ·Ca/Zn: основной экологически нетоксичный стабилизатор, широко используемый в упаковке пищевых продуктов, медицинских изделий и т. д. 
 ·оловоорганические: хорошая прозрачность, в основном используется в твердых прозрачных изделиях из ПВХ. 
 ·Другие: редкоземельные металлы, горка и т. д. 
 Его основная роль заключается в поглощении HCl, замене нестабильных атомов, промежуточных и примесей, что гарантирует плавную высокотемпературную обработку (например, экструзии, литья под давлением), а также поддержание стабильности цвета и свойств продукта в течение длительного использования.

Смазочный материал-это вещества, способные снизить сопротивление трения, уменьшить износ и выделять тепло путем образования слоя пленки между двумя контактными поверхностями, движущимися относительно друг друга.  Его основными функциями являются снижение морения, износостойкость, охлаждение и герметизация.  В зависимости от физических состояний они подразделяются на следующие категории: 
Жидкие Смазочный материал: наиболее распространенные, такие как минеральные и синтетические масла, используемые в двигателях и картерах. 
Полутвердые смазки: например, смазка для трудногерметичных частей. 
Твердые Смазочный материал, такие как графит, молибдена молибдена, для высоких температур и экстремальных условий работы. 
Газовые Смазочный материал: например, воздух, для высокоскоростных прецизионных устройств. 
Принцип работы включает в себя формирование смазки различных состояний гидродинамической смазки давления, пограничной смазки и т. д. для разделения контактной поверхности.  Таким образом, Смазочный материал являются «кровью», которая обеспечивает нормальную работу всех машин и механизмов, повышает эффективность и продлевает жизнь, широко используются в промышленности, автомобилях и повседневной жизни во всех областях.

углеродное волокно средней модульности является важной категорией высокопроизводительных углеродных волокон, которые обеспечивают превосходное равновесие между прочности на растяжение и модулем упругости (жесткости). По сравнению со стандартным или высокопрочным углеродным волокном, он получает значительно улучшенный модуль за счет карбонизации графита при более высоких температурах, что делает графитовую структуру внутри волокна более тонким. Такое сбалансированное сочетание производительности делает его идеальным для многих основных структур. Когда сценарии применения требуют высокой прочности и облегчения, а также жестких требований к жесткости и стабильности размеров деталей, углеродное волокно средней модульности имеет огромное преимущество. Его основные приложения сосредоточены на аэрокосмической деятельности (например, спутниковые конструкции, корпуса беспилотных летательных аппаратов), высокопроизводительных отраслях (например, высокоточные роботизированные руки, подставки для точных инструментов), а также спортивных инструментах высшего класса (например, профессиональные велосипедные рамы, гребли) и являются незаменимым ключевым материалом для соединения между стандартным и высшим углеродным волокном.

Антиокирующие вещества представляют собой группу химических добавок, которые замедляют или подавляют окислительную деградацию полимеров (таких как пластмассы, резины) и жиров под воздействием кислорода в воздухе. Основной принцип заключается в прерывании цепной окислительной реакции и защите свойств материала путем захвата и удаления свободных радикалов, образующихся в процессе окисления, или разложения образовавшегося пероксида. В пластиковой и резиновой промышленности, антиоксидант эффективно предотвращает желтое изменение, хрупкость, снижение прочности и растрескивание в результате окисления высокомолекулярных материалов в процессе обработки, хранения и использования, значительно продлевая срок службы изделия. В пищевой и жировой химической промышленности он используется для замедления кислотности жира и поддержания вкуса и питательной ценности продуктов питания. В зависимости от механизма действия они подразделяются на две основные категории: улавливающие свободные радикалы (основной антиокислитель) и растворители пероксидов (вспомогательный антиоксидант). Они являются ключевыми вспомогательными компонентами, необходимыми для поддержания стабильности многих промышленных и потребительских товаров. 